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疲勞試驗機-電子式疲勞試驗機-晟威試驗機 :
威海試驗機,落錘試驗機,伺服試驗機技術(shù)指標:
1.1系統(tǒng)靜態(tài)測試力上限值:1000 kN ;
1.2系統(tǒng)動態(tài)測試力上限值:1000 kN ;
1.3系統(tǒng)試驗通道數(shù):5個
1.4系統(tǒng)負荷示值精度: ≤±1%;
1.5 1000kN作動器:
1.5.1靜態(tài)試驗力上限值: 1000kN精度:20%FS起各點±1%;
1.5.2動態(tài)試驗力上限值: 1000kN,電子式疲勞試驗機,動態(tài)示值波動度:≤±3%FS;
1.5.3工作振動幅度上限值: 15mm(理論值);
1.5.4活塞行程上限值: 150mm;
1.5.5 絲杠伸出量上限值: 450mm;
1.5.6 加長管長度(長管): 1000mm;
1.5.7加長管長度(短管): 500mm;
1.5.8 工作頻率范圍: 2—8Hz,彈簧疲勞試驗機,無級可調(diào)。
1.5.9 脈動器排量: 0-800mL/次,無級可調(diào)。
1.5.10 計數(shù)器: 1次/轉(zhuǎn)
1.5.11 控制柜滿量程顯示值: 1000;
1.5.12 計算機滿量程顯示值: 1000;
1.5.13脈動器主電機功率: 11/22kW;
1.5.14 計數(shù)器容量上限值: 108;
1.5.15 加載框架內(nèi)尺寸: 根據(jù)客戶要求設計,特殊配置;
1.5.16 疲勞試驗通道數(shù): 5個,管路配有開關(guān)裝置,疲勞試驗機,可進行單點或多點的同步疲勞試驗。
金屬材料疲勞試驗方法一
疲勞試驗可以預測材料或構(gòu)件在交變載荷作用下的疲勞強度,一般該類試驗周期較長,所需設備比較復雜,但是由于一般的力學試驗如靜力拉伸、硬度和沖擊試驗,都不能夠提供材料在反復交變載荷作用下的性能,因此對于重要的零構(gòu)件進行疲勞試驗是必須的。
金屬材料疲勞試驗的一些常用試驗方法通常包括單點疲勞試驗法、升降法、高頻振動試驗法、超聲疲勞試驗法、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗方法等。
>>單點疲勞試驗法適用于金屬材料構(gòu)件在室溫、高溫或腐蝕空氣中旋轉(zhuǎn)彎曲載荷條件下服役的情況。該種方法在試樣數(shù)量受限制的情況下,可近似測定疲勞曲線并粗略估計疲勞極限。試驗所需的疲勞試驗機一般為彎曲疲勞試驗機和拉壓試驗機。
>>升降法疲勞試驗升降法疲勞試驗是獲得金屬材料或結(jié)構(gòu)疲勞極限的一種比較常用而又準確的方法,疲勞試驗機定制,在常規(guī)疲勞試驗方法測定疲勞強度的基礎上或在確定壽命的材料或結(jié)構(gòu)的疲勞強度無法通過試驗直接測定的情況下,一般采用升降法疲勞試驗間接測定疲勞強度。主要用于測定中、長壽命區(qū)材料或結(jié)構(gòu)疲勞強度的隨機特性。所需試驗機一般為拉壓疲勞試驗機。
>>高頻振動疲勞試驗法常規(guī)疲勞試驗中交變載荷的頻率一般低于200Hz,無法準確測得一些零件在高頻環(huán)境狀態(tài)下的疲勞損傷。高頻振動試驗利用試驗器材產(chǎn)生含有循環(huán)載荷頻率為1000Hz左右特性的交變慣性力作用于疲勞試樣上,可以滿足在高頻、低幅、高循環(huán)環(huán)境條件下服役金屬材料的疲勞性能研究。高頻振動試驗主要用于軍民機械工程的需要。試驗裝置通常包括:控制儀、電荷適配器、功率放大器、加速度計、振動臺等。
功能特點:
生物材料疲勞試驗機由高剛性主機﹨先進的電子伺服驅(qū)動系統(tǒng)﹨全數(shù)字控制器﹨高精度測試系統(tǒng)﹨微機控制系統(tǒng)等組成,是先進的疲勞耐久測試系統(tǒng),可根據(jù)GB、ISO、DIN、ASTM、JIS、YY等國際標準或行業(yè)標準進行試驗和提供數(shù)據(jù),可自動求取疲勞強度、疲勞載荷、疲勞循環(huán)次數(shù)、疲勞極限值等試驗參數(shù),自動繪制各種試驗曲線,如正弦波、三角波、方波、斜波、隨機波等各種波形曲線,自動打印試驗報告及試驗曲線,廣泛應用于科研院所、大專院校、醫(yī)學、生物工程等質(zhì)檢部門。
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